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纸浆模塑是怎么制造模具的

发表时间:2019-06-21 08:55作者:天津纸浆模塑

  纸浆模塑制品在整个生产过程中,必不可少的一种工具就是模具,而且纸模在不同的工序使用到的模具也有不同,可能会需要使用到以下三套模具:吸浆成型模、热压整型模、定位切边刀模。后两种模具要视制品要求而定,但吸浆成型模是制作过程必不可少的一种模具。


  一般制作工业用纸模,可能需要用到以下三种模具:吸浆成型模、热压整型模、切边模。这三种模具的使用要视生产工艺而定,只有需要用到整型和切边时,才需要用后两种模具;但吸浆成型模则是纸模生产过程中必不可少的一种。下面小编为您分别介绍这几种模具的情况。


  (1) 吸浆成型模:


  主要是将纸浆成型为湿的纸模,它一般分为上模和下模两部分,利用装有上、下模的成型机的工作来完成其吸浆成型的功能。成型上模包括:上模板、定位框和环氧树脂部分三部分。上模板与定位框是用螺钉或铆钉连接的;环氧树脂部分是由环氧树脂及其固化剂反应后凝固而成;环氧树脂部分和定位框是由环氧树脂直接粘结在一起的。


  1-型芯 2-上模板 3-定位框 4-压边框 5-裙框6-底板 7-下模板 8-环氧树脂 9-纸模


  成型下模包括:下模板、底板、裙框、压边框、型芯几部分。它们之间都是利用螺钉或铆钉连接的。成型上、下模各部分除环氧树脂部分外其材料一般可采用铸铁或铸铝,简单的就可以直接用木板。


  型芯、裙框是纸模模具的主要成型部分,其外形是所成型的纸模形状来决定的。型芯和裙框的背面都要掏空,留壁厚5~8mm。在型芯和裙框的成型部分的壁上每隔12~15mm的距离,至少应有一个2.5mm的通孔,作为正负压作用下空气与水的通道。成型部分表面包有一层网,这层网的作用是让水分通过,让纸浆纤维附着其上,从而达到纸浆成型的目的。网的材料可以是不锈钢也可以是金属丝等,一般网目数为40~50目,或是更小的60目等。底板是用于固定型芯、裙框的,底板上也可以有成型部分。

陶瓷玻璃产品包装纸托.jpg

  压边框有三个作用:一是压着裙框上的网的边缘;二是它和定位框组成吸浆成型模具的定位导向机构。定为导向动作主要靠定位框和压边框上相配合的斜面来完成,这个作用有些像塑胶注射模中导柱与导套的作用;三是承担载荷的作用。当上、下模合模时,合模的冲击力主要作用于定位框和压边框相接合的平面上,这样就不会使型芯或上模环氧树脂部分受到损坏。


  定位框除与压边框组成定位导向机构和起到承担载荷的作用外,还有个作用就是:由定位框的高度来保证模具的闭合高度为一个标准值;把模具的闭合高度标准化有利于不同产品同时在一台机器上生产。为了减轻重量,定位框有时分成两部分,下边用铸铝,上边用木材做成。


  环氧树脂上模的主要作用就是过模。在生产中它就是将成型后的湿纸模从下模吸出,然后放下湿纸模。吸浆成型模有时也可以没有裙框和底板,这时型芯和压边框就直接装于下模上。


  (1) 热压整型模


  热压整型模包括热压整型上模和热压整型下模两部分。热压整型模的材料很常用的铸铝材料。铸铝优良好的铸造性能、易加工性及良好的导热性,使其成为作热压整型模的较好材料。吸浆成型后的湿纸模,经过烘干线烘干,由于收缩会产生变形,因此为了保证纸模尺寸及外形尺寸准确、表面平整及外形美观,烘干后的纸模需要进行热压整型这一工序。热压整型模的主要作用就是对烘干后变形的纸模进行热压整型。热压整型时,纸模中的水分易变成水蒸气,为了便于排出水蒸气及易于将纸模从热压整型下模上脱下,热压整型模还需要开有排气孔和排气槽。


  (2) 定位切边刀模


  定位切边模主要是为了使纸模的四边平齐、规整,需要对纸模进行切边处理时就需要用到。纸模切边模可以装于液压机、曲柄压力机及气压机上。由于一些小纸模切边所需的力较小,所以切边模也可以装于人力切边机上来完成。


  在有了纸模翻边工艺后,在热压整型模上装上翻边框,翻边和热压整型就可同时进行。经过翻边后的纸托其四边规整、强度也得到提高,故许多产品就只进行翻边而不再用切边工序,所以现在切边模也就比较少用。


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